在江苏安凯特科技股份有限公司的生产车间里，东华大学材料与化工专业研究生卢同学正调试新型电解工艺参数，企业导师指着实时数据屏欣慰地说：“这套工艺参数优化方案，解决了困扰我们多年的一大行业痛点。”这一幕正是东华大学卓越工程师学院推行“100%入企实践、100%项目制培养”育人理念的缩影。针对“工科理科化”老问题，东华大学卓越工程师学院全面推行“一生一案”个性化培养方案，把人才培养与产业需求精准对接，以深入实践解决真问题锤炼真本领。
产教深度融合，论文在生产线“开花结果”
学院突破传统培养框架，构建“企业出题-师生解题-成果转化”闭环机制，研究生自入学起便全员扎根企业一线。学生们不是旁观者，而是直接嵌入企业核心研发链条，直面产业最棘手的痛点。
“实验室成功≠产线可行，设备、原材料等变量倒逼我重构知识体系。”在先进材料领域，徐同学在黄山加佳荧光材料公司攻关PMMA空心微球合成工艺。通过优化反应釜设计参数，成功实现从小试到中试放大，并参与2项专利研发和自主申请合成专利。
学生在生产一线调试设备
在智能制造领域，孙同学在上海机床厂参与“精密数控磨床”的闭式缝隙节流静压导轨参数优化。通过CFD仿真与模态实验，建立油膜刚度计算模型，助力攻克高精度磨床静压导轨理论设计难题。他提交的4份关键技术报告被企业直接采纳。
在绿色低碳领域，李同学在合肥中科智远的实验室里，用氟硅烷改性技术给涂层“升级”。优化后的家电用双疏防油污涂层，疏水疏油效果比传统丙烯酸树脂涂层提升25%，相关方案顺利通过美的集团技术验证。
截至目前，这批入企学生共提交67项技术改进提案，28项进入企业应用评估，5项核心技术正联合申报专利。“这些年轻人带来了突破固有技术路径的新视角，他们的交叉学科能力为技术攻关打开新思路。”企业导师、上海天霖水处理公司技术总监陈翟军表示。
学生与自己的科研成果合影
双导师护航，打通产学研转化“最后一公里”
“校内专业导师筑根基，校外产业导师传秘籍”，东华大学卓越工程师学院创新采用“学校专业导师+校外产业导师”双轨指导体系，构建全方位能力培养闭环。
王先锋教授为李同学量身定制“涂层材料界面作用机制”理论课程，远程带着他精读研析12篇核心文献；徐洋教授每周准时与在上海机床厂的孙同学视频连线，研讨静压导轨CFD模型，同步开放学校仿真软件资源……校内专业导师悉心筑牢理论根基，引导学生始终站在学科发展前沿。
而校外产业导师的“实战密码”，则藏在车间的每一个细节里。上海机床厂高级工程师房小艳带领学生深入装配车间，手把手示范精密导轨的微米级调整工艺。“先让零件达标，再追求参数完美！”科泰思公司李四杰在自动铺带设备前给学生“划重点”，这些来自生产一线的“经验密钥”让学生少走弯路。“试试将蒸汽加热改成循环水浴加热。”看着徐同学为中试传热难题愁眉不展，黄山加佳荧光材料公司王济民以“土办法”进行启发，这个看似简单的调整使产品合格率提升30%。
学生与校外产业导师探讨研究方向
在双导师协同培养下，学院新建的10门核心课程均引入企业真实案例，这些“活教材”为工程科技人才培养改革提供引领。学生钱同学在经纬纺机实践时感慨：“校内导师系统指导我运用Fluent软件对纺纱器内部气流场进行数值模拟，构建了理论层面的气流动力学模型；而企业导师结合生产线实际，指出在550m/min运转工况下的机械惯性引发‘理论最优平滑曲线’产生振动偏差。这种碰撞，才是真正的工程思维！”
淬火成钢，从“技术执行者”到“创新策源者”
一年的企业淬炼，学生们在创新能力、工程思维、职业认同三个维度完成了“三级跳”，从实验室里的“理论派”蜕变成产业急需的“实战派”。
机械工程专业赵同学在上海果氪科技与无刷电机“较劲”。课本里的电机模型干干净净，可生产线里的负载突变、PCB布线干扰全是 “拦路虎”。他蹲在产线旁反复测试，终于攻克零速启动振荡和负载突变卡顿难题，让开椰机的成功率从60%跃升至 80%。如今，他设计的驱动模块已被纳入企业年度技改计划。
“技术不光要新，更要贴着产业需求跑。” 资源与环境专业高同学在上海天霖水处理公司悟透了道理。他参与设计的研磨切割废水回用项目，既保证处理效率，又精准控制成本，成功入选国家节水工艺、技术和装备相关应用指南。
机械专业刘同学在砂轮架B轴优化项目中学习到：“最珍贵的不是学会调参数，而是摸到‘理论和现实接轨’的门道。”这种蜕变使他更加坚定了在智能制造领域继续深耕发展的决心。企业评价说，“他们展现的系统思维和工程化能力，正是行业最渴求的素质”。
学生与企业车间主任、设备工程师合影留念
随着首期学生带着专利成果与产业思维回归校园，东华大学卓越工程师学院正以“入企铸剑”的硬核培养模式，为国家战略新兴行业锻造着“来之能战”的工程尖兵。正如徐同学在实践总结中所写：“这场深入产业腹地的淬炼，让我看清未来的方向——把绿色化学理念烙进每个研发细节。”
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